اینسرت/ الماس

 اینسرت

در ماشینکاری CNC، اینسرت یکی از ابزار کلیدی است که برای عملیات برش کاری یا براده برداری استفاده می شود. این ابزار برشی مدرن در کارایی و دقت فرآیند براده برداری بسیار تاثیرگزار است. شناخت انواع مختلف اینسرت ها، کاربردها و مشخصات آنها برای هر اپراتور دستگاه CNC ضروری است. در این نوشته درباره ی راهنمای خرید انواع اینسرت ها توضیح می دهیم.

خرید انواع اینسرت

اینسرت ها که به الماس نیز شناخته می شوند به انواع مختلفی تقسیم می شوند. تقسیم بندی انواع اینسرت ها به مواد سازنده، شکل، ابعاد و کاربردهای آن مربوط می شود. رایج ترین انواع اینسرت ها بر اساس کاربرد اینسرت های تراشکاری، اینسرت های شیار زنی، اینسرت های مناسب برش مواد سخت و اینسرت های رزوه زنی هستند.علاوه بر این، رنگ بندی اینسرت ها به شناسایی آنها کمک می کند.

انتخاب اینسرت بر اساس کاربرد

اینسرت تراشکاری و اینسرت شیارزنی

اینسرت های تراشکاری از پرکاربرد ترین اینسرت ها به شمار می آیند و از آنها در بیشتر فرآیند های تراشکاری دستگاه CNC همچون داخل تراشی استفاده می شوند.

اینسرت های شیار زن به صورت ویژه برای ایجاد شیارهای دقیق روی قطعه کار طراحی شده اند؛ شکل هندسی ویژه ی اینسرت های شیار زن به این عملیات برش کمک می کند.

اینسرت مناسب برش مواد سخت

برای برش مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و سوپرآلیاژها، از اینسرت هایی که دارای پوشش و شکل هندسی خاصی هستند، استفاده می کنیم که به کاهش نیروهای برش و افزایش عمر ابزار کمک کند.

خرید اینسرت بر اساس جنس

اینسرت ها بر اساس ماده ی سازنده نیز تقسیم بندی می شوند. از انواع اینسرت بر اساس جنس می توان به اینسرت کاربید سمانته، اینسرت سرمت، اینسرت سرامیک، اینسرت PCD، اینسرت CBN و اینسرت HSS اشاره نمود. در ادامه درباره ی ویژگی هر کدام به اختصار اشاره می کنیم. لازم به ذکر است که انتخاب اینسرت مناسب به نوع مواد ماشینکاری شده، سرعت برش، عمق برش و عوامل دیگر بستگی دارد. یک اپراتور CNC یا مهندس فلزکاری با صلاحیت می تواند در مورد بهترین نوع برش برای یک کار خاص مشاوره دهد.

اینسرت های کاربید سمانته

اغلب ابزار های برش همچون اینسرت از کاربید ساخته می شوند. این گروه از اینسرت ها از پرکاربرد ترین انواع اینسرت به شمار می آیند. از آنها برای برش فلزات و آلیاژ های گوناگون استفاده می شود. مواد سازنده ی اینسرت باید بادوام و مقاوم در برابر حرارت دماهای بالا و سایش باشد. اینسرت های کاربید مناسب ماشین کاری فولاد، چدن، آلیاژ آلومینیوم و پلاستیک می باشد. اینسرت های ساخته شده از کاربید تا 100 درجه مقاومت دارند.  اینسرت ها اغلب با لایه هایی پوشیده می شوند تا عملکرد و دوام آنها افزایش یاید.

اینسرت های سرامیکی

این دسته از اینسرت ها با ویژگی هایی همچون سختی بالا، مقاومت در دماهای بالاو عوامل شیمیایی محیطی شناخته می شوند. اینسرت های سرامیکی اغلب برای فلزکاری، به ویژه در برش های سنگین و ماشینکاری با سرعت بالا استفاده می شود. این نوع اینسرت ها می توانند تا دمای 1200 درجه را تحمل کنند. اینسرت های سرامیکی از کاربیدی جدیدتر و پیشرفته تر است و در سرعت های برشی بالاتر عملکرد بهتری نیز نسبت به کاربیدی دارند.

اینسرت های سرمت

سرمت حاصل ترکیب سرامیک و فلزات است.

اینسرت های PCD (الماس پلی کریستالی)

اینسرت های برشی PCD از الماس مصنوعی ساخته می شوند که سخت ترین ماده شناخته شده می باشد. اینسرت PCD عمدتاً برای ماشینکاری کامپوزیت ها، پلاستیک ها، آلومینیوم، مس و سایر مواد با هدایت حرارتی بالا استفاده می شود. به طور کلی از اینسرت های پی سی دی می توان برای براده برداری مواد غیر آهنی استفاده نمود. مقاومت اینسرت PCD از اینسرت کاربید بیشتر است.

اینسرت های HSS (فولاد پرسرعت)

HSS فولادی با کربن بالا، کروم، وانادیم و مولیبدن است. اینسرت HSS برای ماشینکاری فلزات در سرعت های برش بالاتر استفاده می شود. آنها نسبت به اینسرت های کاربید انعطاف پذیرتر هستند اما در برابر سایش مقاومت کمتری دارند.

اینسرت های CBN

کلمه ی CBN مخفف Cubic Boron Nitride است. از اینسرت های CBN در ماشین کاری چدن های بسیار سخت و سوپر آلیاژ ها استفاده می شود. این مواد در حین ماشین کاری گرمای بسیار زیادی تولید می کنند. CBN سومین ماده ی سخت و مقاوم به سایش در جهان بعد از الماس و PCD است. اینسرت های CBN می توانند کاملا از CBN پوشیده باشند و یا فقط در نواحی لبه های برنده از آن پوشیده شوند. اینسرت های CBN میتواند از 1 تا چند لبه برنده متغیر باشد.

انواع اینسرت تراشکاری بر اساس روکش آن

انواع اینسرت بر اساس شکل هندسی (مربع و مثلث) و اندازه ( بر اساس استاندارد های ISO) موجود است. نوع روکش و مکانیسم ایجاد این روکش نیز باعث افزایش تنوع اینسرت ها می شود. به طور مثال هنگامی که آنها روکش CVD دارند، برای فرزکاری، تراشکاری فولاد در شرایط سخت (NTP – 35) یا ماشینکاری چدن خاکستری (NTK – 25) استفاده می شوند. یا به طور مثال اینسرت های پوشش داده شده با PVD برای برش فولادهای کلاسیک و ضد زنگ (N-435) یا ماشینکاری این فولادها و مواد سخت شده با سطح (N-250) استفاده می شوند.

5 مزیت اصلی اینسرت نسبت به سایر ابزار های برشی

1. قابل تعویض بودن و کاهش زمان تعویض ابزار از مزیت های برجسته ی انواع اینسرت ها است.
2. اینسرت ها نسبت به سایر ابزارهای براده برداری متنوع تر هستند و تنوع بیشتری از نظر شکل و گرید دارند.
3. کاربرد متنوع اینسرت ها از دیگر مزیت های مهم قلمداد می شود. از اینسرت ها همانطور که پبش تر گفتیم در تراشکاری، فرزکاری، شیار زنی، پخ زنی، سوراخ کاری، بورینگ و … استفاده میشود.
4. از اینسرت ها می توان برای براده برداری در دورهای بالا استفاده نمود.
5. فناوری تولید این ابزار مدرن برشکاری نسبت به ابزار های قدیمی، پیشرفته تر است؛ در نتیجه ی این فناوری، اینسرت هایی با ابعاد متنوع در دقت بالا و همینطور کیفیت بالا در بازار موجود است.

3 عیب اینسرت ها نسبت سایر ابزار برش

1. قیمت بالاتر
2. شکنندگی بیشتر
3. فناوری تولید پیچیده

کد گذاری اینسرت ها بر اساس استاندارد بین المللی ISO

نامگذاری اینسرت ها برای انتخاب مناسب آنها در یک فرآیند برش خاص ضروری است. این علامت ها از استاندارد ISO پیروی می کنند و حاوی اطلاعاتی در مورد شکل، ابعاد، نوع و زوایای برش اینسرت هستند. استانداردها می توانند به بهینه سازی فرآیند کمک کنند. یک کد ISO می تواند تا دوازده علامت داشته باشد. هفت مورد اول اجباری است. هشتم و نهم اطلاعات تکمیلی هستند که در صورت نیاز می توان آنها را اضافه کرد. اطلاعات تکمیلی در مورد سازنده از نماد دهم تا دوازدهم شروع می شود. اینها با یک کاراکتر خاص به کد ISO اضافه می شوند. بسته به شرکت، اینها می توانند در مورد عرض لبه، زاویه لبه، مواد برش یا شکل تراشه شکن به شما اطلاع دهند. در کد استاندارد اینسرت ها  هر نماد یک حرف یا عدد است که به طور منحصر به فرد یک درج خاص را مشخص می کند. به عنوان مثال، نام “CNMG 120408” می گوید که اینسرت ها دارای شکل الماس، زاویه 80 درجه، قطر 12.7 میلی متر و ضخامت 4.76 میلی متر هستند.

چه نوع اینسرتی را باید برای ماشین کاری استفاده نمود؟

حتما برای شما نیز سوال پیش می آید با توجه به انواع اینسرت انتخاب مناسب برای برش کدام است و چه عواملی را باید برای انتخاب اینسرت مناسب برش در نظر گرفت. انتخاب اینسرت در کیفیت و موفقیت فرآیند برش بسیار موثر است در نتیجه توصیه می کنیم در انتخاب اینسرت مناسب به عوامل زیر توجه کنید:
1. نوع ماده ای قرار است روی آن ماشین کاری شود
2. نوع عملیات برش
3. پارامتر های برش
4. کیفیت سطح مد نظر نهایی
درک کد گذاری اینسرت ها در انتخاب صحیح راه حل و کلید موفقیت است؛ بدین صورت حتی بدون داشتن دانش بالا ازعلم پیچیده ی پشت هر اینسرت، می توانید ابزار برشی مناسب خود را پیدا کنید.

قیمت اینسرت

قیمت اینسرت ها به عواملی همچون جنس سازنده، شکل هندسی و برند آن بستگی دارد. ما در فروشگاه بوک ابزار تلاش می کنیم تا مجموعه ای کامل از انواع اینسرت ها در کنار قیمت مناسب فراهم نماییم. قیمت اینسرت های موجود در سایت به روز رسانی شده اند و می توانید با خیال راحت خریداری نمایید. همچنین امکان دریافت پشتیبانی از طریق گفتگوی آنلاین و یا تماس با شماره های مجموعه ی امین ابزار را پیش و بعد از خرید اینسرت ها خواهید داشت.